Consulenza tecnica e normativa ISO 12944

Studio Michele Rella

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Lo Studio Michele Rella offre un servizio di consulenza nel settore della verniciatura a polvere e normativa ISO 12944.

ATTENZIONE
La durabilità non deve costituire una «garanzia di durata» (nozione giuridica oggetto di clausole contrattuali) ma bensì un’indicazione per poter attuare un efficace programma di manutenzione.

CLASSI AMBIENTALI

AGRESSIVITÀ ISO 9223

Primo: individuare le classi ambientali dove va collocato il nostro prodotto

C1 = ambienti interni riscaldati-uffici-negozi-scuole

C2 = zone a basso inquinamento o umidità- aree rurali / locali con condensa

C3 = * ambienti urbani e industriali, zone costiere con bassa salinità / locali con alto tasso di umidità –industrie alimentari -lavanderie

C4 = * aree industriali e zona costiere con moderata salinità

C5-I = * aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva

C5-M = * molto alta-zone costiere / edifici con condensa permanente

SUBST.	Classe	Durata (ore) Nebbia salina ISO 7253
Acciaio	C1 e C2	Non prevista
Acciaio	C3	L-120 M-240 H-480
Acciaio	C4	L-240 M-480 H-720
Acciaio	C5 I	L-480 M-720 H-1440
Acciaio	C5 M	L-480 M-720 H-1440

SUBST.	Resistenza Nebbia Salina acetica (ore)	Classe	Durabilità
Alluminio	Da 150 a 500	C1-C2-C3	L
Alluminio	Tra 500 e 1000	C3-C4	LM -H
Alluminio	Tra 1000 e 1500	C3-C4	MH
Alluminio	Oltre 1500	C5	H

ISO 12944-1

Durabilità: è il tempo previsto di durata dell’efficacia della protezione anticorrosiva fino al primo importante intervento di manutenzione.
la durabilità viene espressa da quattro classi:

Bassa (L) = da 2 a 7 anni
Media (M) = da 7 a 15 anni
Alta (H) = da 15 a 25 anni
Molto alta (VH) = più di 25 anni

ISO 12944-2

Classificazione degli ambienti (ISO 12944-2: 2017)
La norma ISO 12944-2 classifica gli ambienti atmosferici in 6 categorie di corrosività, ma con le seguenti differenze:

C1 = molto bassa
C2 = bassa
C3 = media
C4 = alta
C5 = molto alta
CX = estrema (riferita alle applicazioni offshore)

Sintesi caratteristiche chimiche

3 tipologie di polvere utilizzate
	EPOSSIDICHE	EPOSSIPOLIESTERE	POLIESTERE
STOCCAGGIO	eccellente	eccellente	eccellente
RESISTENZA MECCANICA	eccellente	molto buona	buona
RESISTENZA CHIMICA	eccellente	molto buona	buona
RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI	scarsa	non consigliata	eccellente
RESISTENZA TERMICA	scarsa	buona	eccellente
RESISTENZA ALLA LUCE	scarsa	buona	eccellente

Controllo Qualità

Proprietà meccaniche	NORME	DESCRIZIONE	ESPRESSIONE DEL RISULTATO
Flessibilità (Mandrino conico)	ISO 1519/73	La piegatura di una striscia di lamiera verniciata secondo un raggio ben definito consente di valutare l’elasticità e l’adesione di un film sottoposto a sollecitazioni. La norma ISO prevede l’utilizzo di soli mandrini cilindrici con diametro noto.	Eventuale presenza di danni, segni o scheggiature vengono valutate visivamente.
Resistenza all’impatto	UNI8901	Consente di controllare la resistenza di vari rivestimenti e superfici di supporto alla deformazione causata da impatto per caduta di peso.	Eventuale presenza di danni, segni o scheggiature vengono valutate visivamente.
Imbutitura	ISO1520	Consente di valutare la rottura o il distacco di un rivestimento da una superficie metallica a causa di una deformazione lenta e uniforme, procurata da una forza di penetrazione.	Eventuale presenza di danni, segni o scheggiature vengono valutate visivamente.
Durezza (matite)	ASTM D 3363/74 BS3900 ISO15184	Consente di determinare la resistenza di vernici agli effetti del graffio sulla superficie.	Il procedimento prevede che diverse matite con differenza di durezza eseguite sulla superficie verniciata per stabilire lasci l’impronta (HB-F) -ottenibile fino a 2H con formazioni speciali.
Penetrazione Bucholtz	ISO2815	La prova dell’impronta secondo Bucholtz è un metodo di provata efficacia per valutare la resistenza alla penetrazione di rivestimenti deformabili.	La misura della fessura di penetrazione viene fatta con apposita scala graduata su lente di ingrandimento.
Abrasione Taber	UNI10559	La norma descrive il metodo per la misurazione della resistenza all’abrasione di pellicole di prodotti vernicianti mediante apparecchio Taber.	È valutata la perdita in massa della pellicola sottoposta all’azione delle mole abrasive.
Adesione	ISO2409 ASTMD3002 ASTMD3359	L’adesione di una vernice si ricava eseguendo incisioni fino alla superficie di supporto, che siano tra loto perpendicolari in modo da creare una quadrettatura.	Per la valutazione vedere apposito schema della norma (ISO 0-5 o ASTM 5B-0B).

Controllo qualità

Proprietà chimiche e di durabilità	NORME	DESCRIZIONE	ESPRESSIONE DEL RISULTATO
Nebbia salina	ISO7253	Simula, in condizioni molto severe e perciò accelerare l’azione, fortemente corrosiva dell’atmosfera umida salina su provini recanti una incisione a croce sulla superficie.	Si verifica l’eventuale formazione di corrosione e la sua propagazione dall’intaglio a croce.
Ciclo di umidità	UNI8744	Simula, in condizioni molto severe e perciò accelerate action, of the atmosfera umida.	Si verifica l’eventuale formazione di vesciche, macchie o distacco del film di vernice.
Anidride solforosa	ISO3231	Simula, in condizioni molto severe e perciò accelerare l’azione, dell’anidride solforosa in atmosfera umida (inquinamento atmosferico).	Si verifica l’eventuale formazione di corrosione e la sua propagazione dall’intaglio a croce.
Durabilità esterno Florida	ISO2810	Simula, in condizioni molto severe NON accelerate, action dei raggi solari sul rivestimento in esame In Florida.	Si verifica l’eventuale perdita di brillantezza o variazione di colore.
Resistenza a irraggiamento UV e alla Condensazione dell’acqua (QUV)	ASTM G53-84	Simula, in condizioni molto severe e perciò accelerare l’azione, degli agenti atmosferici (sole / pioggia o umidità) sul rivestimento in esame.	Si verifica l’eventuale perdita di brillantezza o variazione di colore.